Detekcja wycieków sprężonego powietrza

Produkcja sprężonego powietrza pociąga za sobą niemałe koszty, stąd każdy, nawet niewielki wyciek odpowiada za znaczne straty. Ich wykrywanie i eliminowanie to częsty problem. Aby je ograniczyć, stosuje się nowoczesne urządzenia do detekcji wycieków sprężonego powietrza. Dostarczają m.in. informacji o nieszczelnościach i o rozmiarze wycieku oraz kosztach, jakie się z nim wiążą. Wiedza ta pozwala ustalić plan działań naprawczych.

Można zaoszczędzić aż do 35% kosztów energii, jakie generuje sprężarka, jeśli odnajdzie się i wyeliminuje wycieki. Dzięki wykrywaniu ich na bieżąco możliwe jest także ograniczenie liczby sprężarek wykorzystywanych do utrzymywania systemu i ograniczenie ciśnienia w instalacji. Zaleca się więc regularną inspekcję instalacji: sprężarkowni, rur, węży, aż do końcowych punktów odbioru. Wskazane są również kontrole ultradźwiękowe i konserwacja maszyn, aby działały efektywniej.

Energy Trend oferuje usługę wykrywania wycieków sprężonego powietrza. Po wykonaniu usługi otrzymacie raport zawierający zdjęcie każdego wycieku, opis miejsca jego wystąpienia oraz informację o jego wielkości. Każdy wyciek zostanie dokładnie oznaczony i opisany, co pozwala na szybką i skuteczną naprawę.

Detekcję nieszczelności sprężonego powietrza można przeprowadzić różnymi metodami. Im bardziej zaawansowana technologicznie będzie zastosowana metoda, tym skuteczniejsza będzie optymalizacja sprężonego powietrza. Tradycyjna metoda detekcji opiera się na nasłuchiwaniu charakterystycznych, syczących dźwięków. Jednakże, ta metoda ma wiele wad, między innymi wykrywa jedynie wyraźne nieszczelności, a w miejscach o dużym poziomie hałasu jej skuteczność jest ograniczona. Obecnie najczęściej stosuje się ultradźwiękowe czujniki akustyczne do wykrywania nieszczelności. Są to przenośne urządzenia elektroniczne, które rozpoznają dźwięki o wysokiej częstotliwości emitowane przez wyciekające powietrze. Należy jednak pamiętać, że ich obsługa nie jest prosta i wymaga obecności operatora w pobliżu urządzenia, co czyni je niewłaściwymi do detekcji nieszczelności w trudno dostępnych miejscach.

Najbardziej nowoczesną metodą detekcji nieszczelności jest wykorzystanie specjalnej kamery przemysłowej. Pozwala ona na wykrywanie nieszczelności na odległość, również w trudnych warunkach, takich jak miejsca słabo dostępne i o dużym poziomie hałasu. Kamery te są w stanie wykryć fale dźwiękowe o szerszym zakresie częstotliwości niż urządzenia ultradźwiękowe i posiadają mikrofony o niezwykłej czułości. Dzięki temu są one w stanie wykryć zarówno dźwięki, jak i ultradźwięki. Na podstawie zarejestrowanych dźwięków kamery te tworzą tzw. mapy dźwiękowe, które przedstawiają lokalizacje nieszczelności w formie graficznej, na przykład jako zdjęcia lub obrazy wideo na ekranie LCD.