Blower-Door-Test zur Luftdichtheit von Gebäuden – wann durchführen und wie das Ergebnis interpretieren?

Ein Blower-Door-Test zur Luftdichtheit eines Gebäudes besteht nicht einfach darin, einen Ventilator in eine Tür einzubauen und eine einzelne Zahl abzulesen. Damit das Ergebnis aussagekräftig ist, muss zunächst festgelegt werden, was genau die Prüfzone umfasst, in welchem Zustand sich das Gebäude befinden soll, welche Öffnungen geschlossen und welche vorübergehend abgedichtet werden müssen. Erst danach werden mehrere Druckdifferenzen erzeugt, die zugehörigen Luftvolumenströme gemessen und Kennwerte zur Luftdichtheit der Gebäudehülle bestimmt.

Am häufigsten wird n50 betrachtet, also die auf das Volumen der Prüfzone bezogene Luftwechselrate bei einer Druckdifferenz von 50 Pa. Dieser Kennwert ist sehr nützlich, hat aber eine wichtige Einschränkung: Er zeigt, wie luftdicht das geprüfte Objekt insgesamt ist, nicht jedoch, wo sich die Leckagen befinden. n50 darf nicht mit dem natürlichen Luftwechsel im normalen Betrieb gleichgesetzt werden. Deshalb verbindet ein guter Blower-Door-Test die quantitative Messung häufig mit einer Leckageortung, zum Beispiel mit Rauch, Anemometer oder Wärmebildkamera.

Was misst ein Blower-Door-Test eigentlich?

Der Blower-Door-Test ist ein Differenzdruckverfahren zur Bestimmung der Luftdurchlässigkeit eines Gebäudes oder eines abgegrenzten Gebäudeteils. Ein kalibrierter Ventilator wird luftdicht in eine Türöffnung oder eine andere geeignete Öffnung der Gebäudehülle eingebaut. Der Ventilator erzeugt Unter- oder Überdruck, während das Messsystem die Druckdifferenz zwischen innen und außen sowie den zu ihrer Aufrechterhaltung erforderlichen Luftvolumenstrom erfasst.

Je größer der Luftvolumenstrom sein muss, um dieselbe Druckdifferenz aufrechtzuerhalten, desto größer ist die gesamte Leckage der Gebäudehülle. Die erreichte Druckdifferenz allein ist kein Maß für die Luftdichtheit – sie wird beim Test gezielt durch den Ventilator erzeugt. Maßgeblich für die Leckage sind vor allem der Luftvolumenstrom, der zum Aufrechterhalten der einzelnen Druckstufen erforderlich ist, sowie das aus der Volumenstrom-Druck-Kennlinie ermittelte Ergebnis.

Die Messung betrifft jedoch nicht die planmäßige Lüftung als solche. Wie Lüftungsgitter, Außenluftdurchlässe, Ansaug- und Fortluftöffnungen sowie andere vorgesehene Öffnungen vorbereitet werden, hängt vom Prüfzweck und der gewählten Methode zur Gebäudevorbereitung ab.

Die aktuelle normative Grundlage ist die polnische Norm PN-EN ISO 9972:2015-10, mit der ISO 9972:2015 übernommen wurde. Sie ersetzte die frühere PN-EN 13829:2002. ISO hat 2026 bestätigt, dass ISO 9972:2015 weiterhin aktuell ist.

Von Anfang an sollten zwei Dinge getrennt betrachtet werden:

• Der Blower-Door-Test misst die gesamte Luftleckage durch die Gebäudehülle unter kontrollierten Druckbedingungen;
• er misst nicht unmittelbar die natürliche Infiltration im normalen Betrieb. Für die direkte Bestimmung der Infiltration unter Nutzungsbedingungen werden andere Verfahren eingesetzt, zum Beispiel Tracergasmessungen.

Wann lohnt sich eine Luftdichtheitsprüfung des Gebäudes?

Den größten Informationsgewinn liefert eine Messung, die zum richtigen Zeitpunkt geplant wird. Mit derselben Ausrüstung können die Ausführungsqualität während der Bauphase, die Endabnahme oder ein Bestandsgebäude diagnostisch geprüft werden; der Prüfzweck sollte jedoch bereits vor der Vorbereitung des Gebäudes feststehen.

1. Während der Bauphase – bevor Leckagen verdeckt werden

Bei einem Neubau ist ein sehr guter Zeitpunkt für die Qualitätskontrolle erreicht, wenn die luftdichte Ebene bereits hergestellt, aber noch für Reparaturen zugänglich ist. Fenster und Türen sollten eingebaut und die Gebäudehülle so weit geschlossen sein, dass eine Druckdifferenz erzeugt werden kann. Gleichzeitig sollte man nicht warten, bis alle Anschlüsse durch Bekleidungen, Gipskartonkonstruktionen oder Ausbauschichten verdeckt sind.

PN-EN ISO 9972 sieht die formale Messung nach Fertigstellung der Gebäudehülle des geprüften Gebäudeteils vor, weist aber zugleich auf den Nutzen einer Vorprüfung der luftdichten Ebene während der Bauphase hin, weil erkannte Leckagen dann leichter beseitigt werden können. In der Praxis ist eine solche Kontrollmessung für die Ausführung häufig hilfreicher als die bloße Feststellung am Ende, dass das fertige Gebäude den vorgesehenen Wert nicht erreicht.

2. Nach Fertigstellung – als Abschlussmessung

Die Abschlussmessung dient dazu, die Luftdichtheit des fertigen Gebäudes in einem definierten Zustand zu dokumentieren. Sie ist besonders wichtig, wenn ein konkreter Wert im Projekt, in der technischen Spezifikation, im Vertrag mit dem Auftragnehmer, in Anforderungen des Bauherrn oder in einem Zertifizierungssystem festgelegt wurde.

In diesem Fall zählt nicht nur n50. Der Bericht sollte eindeutig den Prüfbereich und die Vorbereitung aller vorgesehenen Öffnungen dokumentieren, damit das Ergebnis reproduzierbar ist und mit der Anforderung verglichen werden kann.

3. Im Bestandsgebäude – vor einer energetischen Modernisierung

In einem Bestandsgebäude kann der Blower-Door-Test Bestandteil der Diagnostik vor geplanten Maßnahmen sein. Er hilft zu prüfen, ob vor allem unkontrollierte Luftleckagen ein Problem darstellen, und zeigt Bereiche auf, die genauer untersucht werden sollten.

Eine Luftdichtheitsprüfung sollte jedoch nicht als Ersatz für eine umfassende Modernisierungsanalyse verstanden werden. Sie legt weder Dämmstoffdicken noch die Wärmequelle oder eine Investitionsvariante fest und berechnet allein auch nicht die Wirtschaftlichkeit der gesamten Modernisierung. Wenn Änderungen am Gebäude umfassender geplant werden sollen, sind die Luftdichtheitsergebnisse ein Eingangswert für weitere Analysen und können ein Energieaudit des Gebäudes ergänzen.

4. Nach Abdichtungsarbeiten – als Kontrollmessung

Nach ausgeführten Reparaturen sollte der Test möglichst mit demselben Umfang und derselben Art der Gebäudevorbereitung wiederholt werden. Erst dann lassen sich die Ergebnisse „vorher“ und „nachher“ zuverlässig vergleichen. Eine Änderung von n50 bei gleichzeitig verändertem Prüfvolumen, einer anderen Zahl offener Zonen oder einer anderen Abdichtung der Lüftungsanlage kann zu falschen Schlussfolgerungen führen.

Gebäude für den Blower-Door-Test vorbereiten – warum ist der „Prüfzustand“ so wichtig?

Der häufigste Interpretationsfehler entsteht bereits vor dem Einschalten des Ventilators: Zwei Ergebnisse werden verglichen, obwohl die Gebäude unterschiedlich vorbereitet wurden. ISO 9972 unterscheidet je nach Prüfzweck drei Arten der Vorbereitung.

Methode 1 – Gebäude im Nutzungszustand

Geprüft wird ein Zustand, der im Sinne der Norm der Nutzung nahekommt. Öffnungen der natürlichen Lüftung werden geschlossen; Öffnungen mechanischer Lüftungs- oder Klimaanlagen, die das gesamte Gebäude versorgen, werden entsprechend dem Verfahren abgedichtet. Fenster, Türen und Luken in der Gebäudehülle bleiben geschlossen.

Methode 2 – Prüfung der Gebäudehülle

Ziel ist eine möglichst eindeutige Beurteilung der Gebäudehülle selbst. Vorgesehene Öffnungen werden entsprechend der Norm abgedichtet, während Fenster, Türen und Luken lediglich geschlossen bleiben. Diese Vorbereitung ist unter anderem sinnvoll, wenn die Ausführungsqualität der Gebäudehülle verglichen werden soll.

Methode 3 – Prüfung für einen festgelegten Zweck

Der Zustand der Öffnungen wird entsprechend der zu überprüfenden Anforderung festgelegt, zum Beispiel anhand der Projektspezifikation, einer vertraglichen Vorgabe oder eines anderen einschlägigen Verfahrens. Das ist bei Abnahmen besonders wichtig, weil das Ergebnis nur dann aussagekräftig ist, wenn die Vorbereitung dem Kriterium entspricht, mit dem es verglichen wird.

Unabhängig von der gewählten Methode muss der Gebäudezustand vor der Prüfung dokumentiert werden. In der Praxis umfasst dies insbesondere:

• die Festlegung der Grenze der Prüfzone und die Berechnung ihres Innenvolumens;
• das Schließen von Fenstern, Außentüren und Luken gemäß der gewählten Methode;
• das Einstellen der Innentüren so, dass die geprüften Räume eine gemeinsame Druckzone bilden, sofern dies dem Messumfang entspricht;
• das Abschalten von Geräten, die Luft von außen ansaugen oder nach außen abführen, sofern sie nicht Teil des Systems zur Druckerzeugung sind;
• das geeignete Schließen oder vorübergehende Abdichten von Außenluftdurchlässen, Gittern, Ansaug- und Fortluftöffnungen, Kanälen und anderen Öffnungen entsprechend dem Prüfzweck;
• das Füllen von Siphons der Abwasserinstallation mit Wasser oder deren Abdichtung;
• die sicherheitstechnische Prüfung von Feuerstätten, brennstoffbetriebenen Geräten und Abgasleitungen während der Erzeugung von Unterdruck;
• die Dokumentation sämtlicher vorübergehender Abdichtungen im Prüfprotokoll.

In mehrzonigen Gebäuden löst das bloße „Öffnen aller Türen“ das Problem nicht immer. Liegt ein Gebäudeteil außerhalb des Prüfbereichs, kann ein Luftstrom in benachbarte Zonen fälschlich als Leckage nach außen interpretiert werden. In größeren Gebäuden muss die Zonierung daher sorgfältig geplant und – falls erforderlich – der Druck auch in angrenzenden Bereichen gemessen werden.

Wie läuft ein Blower-Door-Test Schritt für Schritt ab?

Schritt 1. Prüfbereich und Gebäudeparameter festlegen

Vor der Messung werden der geprüfte Gebäudeteil, sein Innenvolumen V und die Hüllfläche bestimmt; soll das Ergebnis auf die Bodenfläche bezogen werden, wird zusätzlich die maßgebliche Nettofläche ermittelt. Diese Werte sind keine Formalität: Sie gehen unmittelbar in die Berechnung der Luftdichtheitskennwerte ein.

Schritt 2. Ventilator und Messsystem installieren

Ein kalibrierter Ventilator wird luftdicht in einer Tür oder einer anderen geeigneten Öffnung eingebaut. Ein Manometer misst die Druckdifferenz zwischen innen und außen, während das Ventilatorsystem den Luftvolumenstrom bestimmt, der zum Aufrechterhalten der einzelnen Messpunkte erforderlich ist.

Schritt 3. Druckdifferenz bei Volumenstrom null messen

Bevor der Ventilator Druck erzeugt, wird die natürliche Druckdifferenz zwischen innen und außen erfasst. Nach Abschluss der Messreihe wird die Messung wiederholt. ISO 9972 verlangt eine Aufzeichnung über mindestens 30 Sekunden und mindestens 10 Messwerte vor sowie nach der Prüfung.

Wenn der Absolutwert der maßgeblichen mittleren Druckdifferenzen bei Volumenstrom null 5 Pa überschreitet, erfüllt die Prüfung die Gültigkeitsbedingung der Norm nicht. Deshalb können unter anderem starker Wind oder ein ausgeprägter Kamineffekt eine zuverlässige Messung verhindern.

Schritt 4. Unter- oder Überdruck erzeugen

Der Ventilator erhöht die Druckdifferenz schrittweise. Die Prüfung kann mit Unterdruck, mit Überdruck oder – wenn Prüfzweck und Verfahren dies verlangen – in beiden Richtungen durchgeführt werden.

Nach ISO 9972 umfasst die Messreihe:

• mindestens 5 annähernd gleichmäßig verteilte Messpunkte;
• aufeinanderfolgende Druckstufen mit einem Abstand von höchstens etwa 10 Pa;
• den niedrigsten Messpunkt bei etwa 10 Pa oder dem Fünffachen der Druckdifferenz bei Volumenstrom null – maßgeblich ist der höhere Wert;
• eine höchste Druckdifferenz von mindestens 50 Pa; Messungen bis 100 Pa werden von der Norm zur Verbesserung der Rechengenauigkeit empfohlen, sofern Bedingungen und Geräteleistung dies zulassen.

Bei großen Hallen und anderen Nichtwohngebäuden kann es leistungsbedingt schwierig sein, mit einem einzelnen Ventilatorsatz 50 Pa zu erreichen. Dann darf die Prüfung nicht einfach bei einem niedrigeren Druck beendet und das Ergebnis als vollständige, alle Anforderungen der Norm erfüllende Messung dargestellt werden. In der Praxis werden leistungsstärkere oder zusätzliche Ventilatorsysteme eingesetzt; in begründeten Fällen wird ein großes Gebäude in kleinere Zonen aufgeteilt. Bleibt die maximal erreichte Druckdifferenz zwischen 25 und 50 Pa, muss der Bericht eindeutig darauf hinweisen, dass nicht alle Anforderungen von ISO 9972 erfüllt wurden, und den Grund nennen; bei weniger als 25 Pa erfüllt die Prüfung das Gültigkeitskriterium dieses Verfahrens nicht.

Schritt 5. Leckagekennlinie bestimmen

Für jeden Messpunkt sind die Druckdifferenz und der zugehörige Luftvolumenstrom bekannt. Der Zusammenhang wird durch eine Potenzgleichung beschrieben:

q = C × (Δp)^n

Mittels Regression werden der Leckagekoeffizient C und der Strömungsexponent n bestimmt; anschließend wird der Leckagevolumenstrom für den Bezugsdruck berechnet, meist q50 bei 50 Pa. Das Ergebnis beruht damit nicht auf einem einzelnen Ventilatorwert.

Schritt 6. Luftdichtheitskennwerte berechnen

Die wichtigsten Größen sind:

Nicht jedes Projekt muss alle diese Kennwerte verwenden. Das Kriterium ist anhand des Dokuments auszuwählen, mit dem das Ergebnis verglichen werden soll.

Wie ist n50 zu interpretieren?

Der Kennwert n50 wird nach folgender Formel berechnet:

n50 = q50 / V

wobei:

• q50 – Leckagevolumenstrom bei einer Druckdifferenz von 50 Pa [m³/h],
• V – Innenvolumen der Prüfzone [m³].

Einfaches Beispiel

Angenommen, die Prüfzone hat ein Volumen von 1000 m³, und aus der Messkurve ergibt sich q50 = 1200 m³/h.

n50 = 1200 / 1000 = 1,2 1/h

Das bedeutet: Bei einer künstlich aufrechterhaltenen Druckdifferenz von 50 Pa entspricht der Leckagevolumenstrom dem 1,2-Fachen des Volumens des geprüften Gebäudes pro Stunde. Es bedeutet nicht, dass das Gebäude im normalen Betrieb natürlicherweise 1,2 Luftwechsel pro Stunde aufweist. Die 50-Pa-Bedingung ist eine Prüfbedingung zum Vergleich der Luftdichtheit.

Je niedriger n50 bei einer korrekt durchgeführten und vergleichbaren Prüfung ist, desto luftdichter ist die Gebäudehülle. Der Wert sollte jedoch nicht ohne Angaben zu folgenden Punkten beurteilt werden:

• Art der Gebäudevorbereitung;
• Grenze der Prüfzone;
• angesetztes Volumen V;
• Prüfrichtung – Überdruck oder Unterdruck;
• Wetterbedingungen und Temperaturdifferenz;
• Kriterium, mit dem das Ergebnis verglichen werden soll.

Welche Luftdichtheitswerte gelten in Polen?

Hier ist eine wichtige Unterscheidung zwischen einer Empfehlung in den polnischen Technischen Anforderungen (Warunki Techniczne) und einem verbindlichen Kriterium erforderlich, das sich beispielsweise aus einem Vertrag oder einer Zertifizierung ergibt.

Die derzeit in Polen geltende Verordnung über die Technischen Anforderungen – deren konsolidierte Fassung 2022 bekannt gemacht wurde und zu der ELI spätere Änderungsrechtsakte ausweist – nennt in Anlage 2, Punkt 2.3.3, folgende empfohlene Luftdichtheit von Gebäuden:

Punkt 2.3.4 besagt außerdem, dass nach Abschluss der Bauarbeiten für Wohngebäude, Gebäude für Gemeinschaftsunterbringung, öffentliche Gebäude und Produktionsgebäude die Durchführung einer Luftdichtheitsprüfung nach einer polnischen Norm empfohlen wird.

Diese Formulierung ist wichtig. Die polnischen Technischen Anforderungen legen in diesen Punkten keinen allgemein verbindlichen n50-Abnahmeschwellenwert für jedes Gebäude fest. Ein Kriterium kann jedoch verbindlich werden, wenn es sich aus dem Projekt, dem Vertrag, der technischen Spezifikation, Anforderungen des Bauherrn, einem Programm oder einem Zertifizierungssystem ergibt.

Zum Vergleich: Nach den aktuellen Zertifizierungskriterien des Passive House Institute gilt für ein Passivhaus bei der Druckprüfung n50 ≤ 0,6 1/h. Dies ist ein Kriterium des Zertifizierungssystems und keine allgemeine gesetzliche Anforderung in Polen.

Und welche Anforderungen gelten für Fenster?

Die polnischen Technischen Anforderungen legen die Luftdurchlässigkeit von Fenstern und Fenstertüren bei 100 Pa gesondert fest. Für niedrige, mittelhohe und hohe Gebäude beträgt der Grenzwert höchstens 2,25 m³/(m·h) bezogen auf die Länge der Fugenlinie beziehungsweise 9 m³/(m²·h) bezogen auf die Fläche; dies entspricht Klasse 3. Für Hochhäuser gelten entsprechend 0,75 m³/(m·h) und 3 m³/(m²·h), also Klasse 4.

Das sind Anforderungen an Bauteile, nicht an die gesamte Gebäudehülle. PN-EN ISO 9972 dient zur Prüfung eines Gebäudes oder eines Gebäudeteils und ist ausdrücklich kein Verfahren zur Bewertung der Luftdurchlässigkeit eines einzelnen Fensters oder einer einzelnen Fuge.

Kann das Wetter ein Messergebnis ungültig machen?

Ja. Wind und Kamineffekt erzeugen eigene Druckdifferenzen an der Gebäudehülle. Die Norm weist darauf hin, dass eine korrekte Druckdifferenz bei Volumenstrom null schwer zu erreichen sein kann, wenn:

• das Produkt aus dem Betrag der Temperaturdifferenz zwischen innen und außen [K] und der Höhe des geprüften Gebäudeteils [m] 250 m·K überschreitet;
• die Windgeschwindigkeit in Bodennähe etwa 3 m/s überschreitet oder die meteorologische Windgeschwindigkeit mehr als 6 m/s beträgt beziehungsweise Stärke 3 auf der Beaufortskala erreicht.

Dies sind keine eigenständigen „Bestanden/Nicht bestanden“-Grenzwerte für ein Gebäude. Sie zeigen vielmehr an, dass die Bedingungen die Einhaltung der Qualitätskriterien der Messung erschweren können. Entscheidend bleibt unter anderem die Kontrolle der Druckdifferenz bei Volumenstrom null vor und nach der Prüfung.

Warum zeigt ein guter n50-Wert nicht, wo das Gebäude undicht ist?

Weil n50 ein Summenkennwert ist. Zwei Gebäude können denselben n50-Wert haben, obwohl das erste eine große Leckage am Anschluss zwischen Dach und Wand aufweist und das zweite mehrere Dutzend kleine Leckagen an Leitungsdurchführungen und Bauelementen wie Fenstern und Türen.

Für die Instandsetzung ist das ein erheblicher Unterschied. Der Ventilator zeigt daher lediglich, wie viel Luft insgesamt durch die Gebäudehülle strömt. Um eine Liste der zu verbessernden Stellen zu erstellen, muss eine kontrollierte Druckdifferenz aufrechterhalten und anschließend eine lokale Leckagediagnostik durchgeführt werden.

Aus demselben Grund sollte man aus einem einzelnen n50-Wert nicht schließen, „die Fenster sind undicht“ oder „das Dach ist das Problem“. Eine solche Aussage erfordert eine zusätzliche Prüfung der betreffenden Stelle.

Wie werden Leckagen beim Blower-Door-Test lokalisiert?

Rauch oder Nebelgenerator

Bei aufrechterhaltenem Unterdruck wird Rauch in der Nähe einer Leckage in Richtung der undichten Stelle gezogen. Das Verfahren macht die Strömungsrichtung sehr gut sichtbar und eignet sich besonders für Membrananschlüsse, Fenster- und Türlaibungen, Leitungsdurchführungen und Luken.

In Gebäuden mit Rauchmeldern, Brandmeldeanlagen oder empfindlicher Technik muss die Verwendung von Rauch oder Nebel vorher abgestimmt werden. Nicht jeder Bereich eignet sich für diese Art der Diagnostik.

Anemometer oder Thermoanemometer

Ein empfindliches Anemometer kann helfen, lokale Luftbewegungen an einer verdächtigen Anschlussstelle zu bestätigen und die Strömungsintensität an mehreren Stellen zu vergleichen. Dabei ist zu beachten, dass die Anzeige von der Geometrie der Fuge, vom Abstand und von der Ausrichtung der Sonde abhängt. Die lokale Luftgeschwindigkeit ersetzt nicht das normgerechte Ergebnis q50 oder n50 und sollte ohne eine geeignete Methode nicht in einen „prozentualen Anteil“ einer bestimmten Leckage an der gesamten Luftleckage umgerechnet werden.

Wärmebildkamera

Eine erzwungene Luftströmung kann auf einem Thermogramm Bereiche sichtbar machen, in denen einströmende Luft die Oberflächentemperatur verändert. Thermografie ist besonders nützlich, wenn zwischen innen und außen eine ausreichende Temperaturdifferenz besteht.

Nicht jede thermische Anomalie ist jedoch eine Luftleckage. Ein ähnliches Bild kann durch eine Wärmebrücke, unterschiedliche Emissionsgrade der Materialien, Sonneneinstrahlung oder Feuchtigkeit entstehen. Deshalb sollte die Thermografie zusammen mit den Prüfbedingungen interpretiert und bei Bedarf mit einem anderen Verfahren bestätigt werden.

Taktile und visuelle Kontrolle sowie Druckmessung in benachbarten Zonen

An vielen Stellen zeigt bereits ein einfacher Rundgang bei konstantem Unterdruck schnell einen spürbaren Luftzug. In großen oder mehrzonigen Gebäuden liefert zusätzlich die Messung der Druckdifferenzen zwischen den Zonen wertvolle Informationen: Sie hilft festzustellen, ob Luft direkt von außen oder beispielsweise aus einem benachbarten unbeheizten Bereich einströmt.

Wenn nicht die Luftdichtheit der Gebäudehülle bei einer vorgegebenen Druckdifferenz, sondern die natürliche Infiltration direkt gemessen werden soll, kommen andere Verfahren zum Einsatz – unter anderem Tracergasverfahren.

Typische Leckagestellen in Gebäuden

Die polnischen Technischen Anforderungen weisen ausdrücklich auf die Luftdichtheit von Außenbauteilen, Fugen zwischen Bauteilen, Dach-Wand-Anschlüssen, Leitungsdurchführungen sowie Anschlüssen von Fenstern an die Laibungen hin. In der praktischen Diagnostik ist die Liste der zu prüfenden Stellen noch umfangreicher.

Bauteilanschlüsse

• Wand an Dach oder Flachdach;
• Wand an Bodenplatte, Decke oder Fundament;
• Ecken, Dehnfugen und Übergänge zwischen unterschiedlichen Konstruktionssystemen;
• Anschlüsse von Fertigteilen und Sandwichpaneelen.

Leitungs- und Installationsdurchführungen

• Lüftungskanäle und Abgasleitungen;
• Wasser-, Abwasser-, Heizungs- und Kühlleitungen;
• Elektroleitungen, Kabeltrassen und Durchführungen;
• Installationsdurchführungen durch Dach und Außenwände.

Fenster, Türen und deren Einbau

• Anschluss des Fenster- oder Türrahmens an die Laibung;
• Tür- und Tortschwellen;
• Dichtungen von Fenster- und Türflügeln;
• Anschlüsse von Fensterbänken, Rollläden und Jalousiekästen an die luftdichte Ebene.

Dach, Dachraum und Membranen

• Überlappungen und Verbindungen von Membranen;
• Stellen, an denen Folien oder die luftdichte Ebene durch Unterkonstruktionen und Installationen unterbrochen werden;
• Bereiche um Schornsteine, Luken und Dachfenster;
• Anschluss der Membran an Mauerwerk, Ringanker oder eine andere Konstruktionsschicht.

Nach dem Ausbau schwer erkennbare Stellen

• Unterputzdosen und Elektroverteilungen in Außenwänden;
• Bereiche oberhalb abgehängter Decken;
• Installationsschächte;
• Anschlüsse leichter Außenwand- bzw. Fassadensysteme an die Tragkonstruktion;
• nicht abgedichtete Bereiche hinter Einbauten und Bekleidungen.

Gerade deshalb ist eine Qualitätskontrolle vor dem Verdecken der luftdichten Ebene so wertvoll: Eine Leckage lässt sich dann nicht nur leichter finden, sondern auch kostengünstiger beseitigen.

Neubau, Qualitätskontrolle und Diagnostik vor einer energetischen Modernisierung – das ist nicht derselbe Test

Aus Sicht des Bauherrn lautet die wichtigste Frage daher nicht „Soll ein Blower-Door-Test durchgeführt werden?“, sondern „Welche Entscheidung soll das Ergebnis ermöglichen?“. Für eine frühe Qualitätskontrolle wird ein Gebäude anders vorbereitet als für eine vertragliche Abnahme oder für die Diagnostik einer bestehenden Halle vor Modernisierungsmaßnahmen.

Was sollte ein guter Prüfbericht enthalten?

Die bloße Angabe „n50 = 1,2 1/h“ reicht nicht aus. Der Bericht sollte nachvollziehbar machen, wie das Ergebnis zustande gekommen ist und unter welchen Bedingungen es mit einer anderen Messung verglichen werden kann.

In der Praxis sollten mindestens folgende Angaben enthalten sein:

• Identifikation des Gebäudes und genaue Abgrenzung der Prüfzone;
• Angabe von PN-EN ISO 9972 / ISO 9972 sowie etwaiger Abweichungen vom Verfahren;
• Methode der Gebäudevorbereitung und Prüfrichtung: Überdruck, Unterdruck oder beides;
• Innenvolumen V sowie – sofern verwendet – Hüllfläche und Netto-Bodenfläche;
• Zustand von Fenstern, Türen, Außenluftdurchlässen, Lüftungsanlagen und sonstigen vorgesehenen Öffnungen;
• Liste der ausschließlich für die Prüfung ausgeführten temporären Abdichtungen;
• Angaben zu den Messgeräten sowie zu deren Identifikation/Kalibrierung gemäß dem Verfahren;
• Temperatur- und Windbedingungen;
• Ergebnisse der Druckdifferenz bei Volumenstrom null vor und nach der Messreihe;
• Druck-Volumenstrom-Messpunkte und die ermittelte Leckagekurve;
• q50, n50 sowie weitere für den jeweiligen Zweck erforderliche Kennwerte;
• wenn eine Diagnostik durchgeführt wurde – Beschreibung und Dokumentation der Leckagestellen.

Erst ein solcher Informationsumfang erlaubt es, ein technisch belastbares Ergebnis von einer Zahl zu unterscheiden, die weder überprüft noch sinnvoll verglichen werden kann.

Wovon hängt der Preis eines Blower-Door-Tests ab?

Einen einzigen verlässlichen Preis kann man ohne Kenntnis des Gebäudes nicht nennen. Die Kosten hängen unter anderem von Größe und Volumen des Gebäudes, der Anzahl der Zonen, der erforderlichen Ventilatorleistung, dem Umfang der Gebäudevorbereitung, der Anzahl der Messungen, der Notwendigkeit mehrerer Ventilatorsätze sowie vom Umfang der Leckageortung ab.

Eine einfache Abschlussprüfung eines kleinen Gebäudes wird anders kalkuliert als die Diagnostik einer großen Halle mit vielen Toren, mechanischer Lüftung, technischen Anlagen und mehreren Druckzonen. Beim Vergleich von Angeboten sollte deshalb nicht nur der Preis geprüft werden, sondern auch, was der Bericht genau umfasst und ob die Leckageortung im Preis enthalten ist.

Häufige Fragen zum Blower-Door-Test

Ist ein Blower-Door-Test für jeden Neubau vorgeschrieben?

Nein, nicht als allgemein verpflichtende Abschluss- oder Abnahmeprüfung aufgrund der Punkte 2.3.3–2.3.4 der polnischen Technischen Anforderungen. Dort werden die Formulierungen „empfohlene Luftdichtheit“ und „es wird empfohlen“ für die Prüfung nach Bauabschluss verwendet. Die Pflicht, einen bestimmten Wert zu erreichen, kann sich jedoch aus dem Projekt, einem Vertrag, einer Spezifikation, einem Programm oder einem Zertifizierungssystem ergeben.

Bedeutet n50 = 1,0 1/h einen natürlichen Luftwechsel pro Stunde?

Nein. Dieser Wert bezieht sich auf eine künstlich erzeugte Druckdifferenz von 50 Pa. Die natürliche Infiltration im Betrieb hängt von Wind, Temperatur, Gebäudehöhe und vielen weiteren Faktoren ab.

Bedeutet ein guter n50-Wert, dass es im Gebäude keine lokalen Leckagen gibt?

Nein. n50 ist ein Summenwert. Auch bei einem guten Gesamtergebnis kann eine einzelne Leckage zu Behaglichkeitsproblemen, lokaler Auskühlung oder einem Problem am Anschluss von Schichten der Gebäudehülle führen. Wenn Qualitätskontrolle oder Instandsetzung das Ziel sind, sollte die quantitative Messung deshalb durch eine Leckageortung ergänzt werden.

Kann Thermografie einen Blower-Door-Test ersetzen?

Nein. Thermografie zeigt die Verteilung der Oberflächentemperaturen und kann insbesondere bei einer erzwungenen Druckdifferenz helfen, Bereiche mit Luftströmung zu erkennen. Sie bestimmt jedoch weder den normgerechten q50- noch den n50-Wert; zudem entstehen manche thermischen Anomalien durch Wärmebrücken oder andere Effekte und nicht durch Luftleckagen.

Kann der Test vor Abschluss aller Ausbauarbeiten durchgeführt werden?

Ja – und als Qualitätskontrolle ist das häufig sehr sinnvoll, wenn Gebäudehülle und luftdichte Ebene bereits so weit fertiggestellt sind, dass eine Prüfung möglich ist. Eine solche Vorprüfung muss jedoch klar von der Abschlussmessung unterschieden werden, wenn für das Projekt eine formale Bestätigung des Ergebnisses in einem bestimmten Gebäudezustand erforderlich ist.

Normative Grundlage und Quellen der Werte

• PN-EN ISO 9972:2015-10 – polnische Norm zur Bestimmung der Luftdurchlässigkeit von Gebäuden;
• ISO 9972:2015 – aktueller Status der internationalen Norm;
• Polnische Technische Anforderungen (Warunki Techniczne) – konsolidierte Fassung und Verzeichnis späterer Änderungen in ELI;
• Passive House Institute – Kriterien für die Gebäudezertifizierung;
• U.S. Department of Energy – Materialien zum Blower-Door-Test und zur Leckageortung.

Wie sollte die Prüfung geplant werden, damit das Ergebnis wirklich nützlich ist?

Zunächst ist der Prüfzweck festzulegen; erst danach werden der Gebäudezustand und die Vorbereitung der Öffnungen bestimmt. Geht es um eine Abnahme, muss das Ergebnis zu einem konkreten Kriterium passen. Sollen Ausführungsfehler gefunden werden, sind die Leckageortung und die Möglichkeit ihrer Beseitigung ebenso wichtig wie n50. Bei einem Bestandsgebäude sollte das Ergebnis als diagnostische Datengrundlage und nicht als fertiges Sanierungskonzept verstanden werden.

Wenn Sie den Umfang einer Luftdichtheitsprüfung für ein konkretes Gebäude festlegen möchten, stellen Sie Informationen zu Volumen und Zonen, Lüftungsart, Baufortschritt und Messziel zusammen. Auf dieser Grundlage lassen sich die Gebäudevorbereitung und der Berichtsumfang bestimmen. Kontaktieren Sie Energy Trend, um die Rahmenbedingungen der Prüfung zu besprechen.