Audyt instalacji sprężonego powietrza

Efektywność produkcji sprężonego powietrza rośnie wraz z obniżeniem poziomu jego ciśnienia. Już redukcja ciśnienia o 1 bar pozwala na oszczędność energii w przedziale 6–8%. Jednak dla konkretnych maszyn, czy procesów technologicznych istnieje określony minimalny poziom ciśnienia sprężonego powietrza, który musi być zachowany.

Istnieje kilka sposobów na obniżenie wartości ciśnienia sprężonego powietrza w przedsiębiorstwie i tym samym redukcję zużycia energii:

1. Obniżenie ciśnienia na panelu sterującym sprężarki:

• Umożliwia utrzymywanie optymalnego ciśnienia w sieci, zgodnie z ustawieniami.
• Pozwala na łatwą kontrole ciśnienia.

2. Zastosowanie zmienno-obrotowej sprężarki z przemiennikiem częstotliwości:

• Umożliwia płynną regulację wydajności sprężarki w zależności od aktualnego zapotrzebowania.
• Jest to najbardziej efektywne rozwiązanie, zapewniające optymalne zużycie energii.

3. Układ kilku sprężarek sterowanych nadrzędnie:

• Wykorzystanie sprężarek o różnej mocy rodzaju sterowania (stało i zmienno-obrotowych).
• System dopuszcza do pracy tylko te sprężarki, na które jest aktualne zapotrzebowanie oraz zapewnia prace w efektywnym ich zakresie w zależności od rodzaju sterowania, co pozwala na optymalne wykorzystanie mocy i redukcję kosztów energii.

4. Obniżanie ciśnienia na pojedynczych maszynach

• Ustawienie ciśnienia pracy bezpośrednio przy urządzeniach końcowych pozwoli na uzyskanie dodatkowych oszczędności wynikających m.in. ze strat.

Należy pamiętać, że konieczność utrzymywania wysokiego ciśnienie sprężonego powietrza mogą być odpowiedzialne również: niewłaściwie dobrana instalacja ze względu na jej budowę oraz przepustowość, duża ilość nieszczelności, a także brak odpowiedniej konserwacji. Obniżenie ciśnienia ma pozytywny wpływ na redukcję wycieków sprężonego powietrza, co przekłada się na dodatkowe oszczędności.

W Energy Trend dokładnie analizujemy możliwości optymalizacji pracy instalacji sprężonego powietrza w Państwa przedsiębiorstwie. Naszym celem jest zwiększenie efektywności energetycznej oraz redukcja kosztów operacyjnych poprzez zastosowanie nowoczesnych rozwiązań i technologii.

Audyt instalacji sprężonego powietrza to kluczowy krok w kierunku poprawy efektywności energetycznej zakładów przemysłowych. W ramach audytu przeprowadzamy kompleksowe testy i weryfikację wszystkich elementów układu dostarczającego sprężone powietrze od sprężarki do urządzeń końcowych.

Cel audytu

• Ocena prawidłowości działania poszczególnych elementów systemu.
• Wykrycie potencjalnych uszkodzeń, nieszczelności, a także wskazanie rozwiązań bardziej optymalnych
• Określenie strat energetycznych spowodowanych przez nieprawidłowości w systemie.

Elementy poddawane audytowi. Do podstawowych elementów instalacji sprężonego powietrza należą:

• Kompresory (sprężarki): Analiza wydajności, efektywności i konfiguracji urządzeń.
• System osuszania sprężonego powietrza: Analiza pracy osuszacza
• Systemy uzdatniania sprężonego powietrza: Analiza układów filtracji, separatorów – ocena ich wydajności i efektywności działania, a także przydatności do dalszej eksploatacji
• System rurociągów oraz zbiorniki ciśnieniowe: Weryfikacja pod kątem budowy, przepustowości, spadków ciśnienia oraz szczelności, a także stanu technicznego.

Jak przebiega audyt sprężonego powietrza?

1. Pomiary i analiza danych:

• Wykonujemy analizę wydajności sprężarek na podstawie zużycia energii, i/lub przepływu, a także godzin pracy pod obciążeniem.
• Przeprowadzamy punktowe pomiary ciśnienia sprężonego powietrza w kluczowych miejscach instalacji.
• Wykonujemy pomiary zawartości wody oraz oleju w sprężonym powietrzu oraz określamy ich klasę.

2. Detekcja nieszczelności sprężonego powietrza:

• Wykrywanie nieszczelności przy pomocy detektora ultradźwiękowego.
• Każda nieszczelność jest dokładnie oznaczona i opisana, z określeniem priorytetu naprawy oraz szacowanym kosztem strat energii.

3. Analiza systemu:

• Oceniamy strukturę sieci pod kątem prawidłowości budowy, doboru średnic rur oraz możliwości optymalizacji połączeń.
• Identyfikujemy spadki ciśnienia i oceniamy przepustowość przyłączy końcowych.
• Przeglądamy aplikacje wykorzystujące sprężone powietrze w celu możliwości optymalizacji zużycia.
• o Wskazujemy „słabe punkty” systemu, które mogą być potencjalną przeszkodą w osiąganiu wymiernych oszczędności

Wyniki audytu

Po zakończeniu audytu otrzymają Państwo szczegółowy raport, który zawiera:

• Dokładne pomiary i dane techniczne.
• Opis wykrytych problemów i nieszczelności.
• Oszacowanie kosztów działań naprawczych oraz potencjalnych oszczędności energetycznych.
• Rekomendacje dotyczące optymalizacji pracy kompresorów i całej instalacji.

Raport ten stanowi solidną podstawę do podejmowania decyzji dotyczących modernizacji i optymalizacji systemu sprężonego powietrza.

Mamy przyjemność przedstawić Państwu naszą ofertę na przeprowadzenie audytu efektywności energetycznej sieci sprężonego powietrza. Audyt zostanie zrealizowany zgodnie z normą ISO 11011, rekomendowaną przez normę ISO 50001. Jesteśmy gotowi do współpracy i udzielenia wszelkiej pomocy w zakresie zwiększenia efektywności Państwa systemu sprężonego powietrza.

Zakres audytu efektywności sieci sprężonego powietrza

• Szczegółową analizę ekonomiczno-energetyczną systemu.
• Identyfikację możliwości optymalizacji i przedstawienie rekomendacji interwencji najlepiej dopasowanych do Państwa potrzeb.
• Dokładne pomiary zużycia energii elektrycznej w ciągu pełnego tygodnia pracy, co pozwala na precyzyjną ocenę efektywności.
• Pełną detekcję nieszczelności metodą ultradźwiękową, wraz z oznaczeniem i opisem każdej z nich.

Nasze atuty

• Doświadczenie i profesjonalizm w realizacji audytów efektywności energetycznej.
• Indywidualne podejście do każdego klienta, dostosowanie oferty do specyfiki instalacji.
• Zastosowanie nowoczesnych metod i narzędzi diagnostycznych.
• Kompleksowe wsparcie na każdym etapie realizacji projektu.

Szczegółowy zakres audytu

1. Analiza pracy sprężarek:

• Ocena realnego zapotrzebowania na sprężone powietrze.
• Analiza efektywności pracy każdej sprężarki i możliwości ich optymalizacji.

2. Analiza układu osuszania powietrza:

• Ocena wydajności osuszaczy i ich efektywności w obecnych warunkach środowiskowych.

3. Określenie klasy sprężonego powietrza:

• Badanie zawartości oleju w powietrzu.
• Pomiar ciśnieniowego punktu rosy.

4. Detekcja nieszczelności metodą ultradźwiękową:

• Oznaczenie każdej nieszczelności specjalną etykietą.
• Określenie priorytetu naprawy i szacunkowego kosztu strat energii.

5. Przegląd struktury sieci:

• Analiza budowy sieci pod kątem prawidłowości i możliwości optymalizacji.
• Identyfikacja spadków ciśnienia i ocena przepustowości przyłączy.

6. Przegląd aplikacji:

• Identyfikacja możliwości zmniejszenia zużycia sprężonego powietrza przez odbiorniki.

Jak wygląda raport końcowy?

Po zakończonym audycie przedstawimy Państwu raport zawierający:

• Szczegółowe informacje o aktualnym stanie instalacji.
• Konkretne kalkulacje możliwych oszczędności energetycznych.
• Szacunkowe koszty działań naprawczych i modernizacyjnych oraz czas zwrotu inwestycji.

Raport będzie solidną podstawą do podejmowania decyzji dotyczących rozwoju infrastruktury i inwestycji związanych z systemem pneumatyki.

Jeśli są Państwo zainteresowani przeprowadzeniem audytu sprężonego powietrza lub chcieliby dowiedzieć się więcej o naszej ofercie, zapraszamy do kontaktu z Energy Trend. Nasz zespół ekspertów chętnie odpowie na wszystkie pytania i pomoże w doborze najlepszych rozwiązań dla Państwa przedsiębiorstwa.

Korzyści ze współpracy z Energy Trend

• Oszczędność energii i redukcja kosztów operacyjnych.
• Zwiększenie efektywności i niezawodności systemu sprężonego powietrza.
• Poprawa jakości procesów technologicznych poprzez stabilne dostarczanie sprężonego powietrza o wymaganych parametrach.
• Wsparcie w spełnianiu norm i standardów efektywności energetycznej.