Szybki kontakt   ·   doradztwo energetyczne dla przemysłu i instytucji

Baza wiedzy Energy Trend

Praktyczne artykuły o audytach, kosztach energii i modernizacjach — przygotowane przez audytorów i inżynierów Energy Trend.

Dwóch inżynierów utrzymania ruchu analizuje rurociągi i zawory instalacji przemysłowej w czynnej hali produkcyjnej.

Jak przygotować modernizację instalacji w działającym zakładzie produkcyjnym

Modernizacja instalacji w działającym zakładzie wymaga połączenia harmonogramu robót z wymaganiami procesu i bezpieczeństwa. W artykule pokazujemy, jak rozpoznać odbiory krytyczne, podzielić prace na etapy i przygotować plan przełączenia oraz wycofania zmiany. Wyjaśniamy także, jakie dane przekazać projektantowi lub wykonawcy i co sprawdzić podczas uruchomienia.

Czytaj artykuł →

Panele fotowoltaiczne na dachu hali przemysłowej oraz stacja transformatorowa na terenie zakładu produkcyjnego.

Moc umowna a fotowoltaika – co zmienia własna instalacja PV

Instalacja PV ogranicza pobór energii w słonecznych godzinach, ale nie zawsze obniża szczyt mocy z sieci. W artykule pokazujemy na przykładzie, dlaczego moc umowna wymaga analizy 15-minutowego profilu poboru i produkcji PV. Wyjaśniamy, jakie dane zebrać przed zmianą umowy oraz kiedy pomóc może sterowanie lub

Czytaj artykuł →

Inżynier analizuje instalację magazynu energii BESS z falownikiem PCS przy hali zakładu przemysłowego.

Magazyn energii do peak shaving – jak dobrać moc i pojemność

Dobór magazynu do peak shaving zaczyna się od ustalenia limitu poboru i analizy kolejnych szczytów w profilu 15-minutowym. Moc systemu wyznacza najwyższa wymagana redukcja, a pojemność – energia potrzebna do utrzymania limitu wraz ze stratami i rezerwą. Pokazujemy przykład obliczenia oraz warunki, które trzeba sprawdzić

Czytaj artykuł →

Inżynier kontrolujący instalację elektryczną w hali produkcyjnej oświetlonej oprawami LED.

Modernizacja LED a energia bierna pojemnościowa – kiedy pojawiają się dodatkowe opłaty

Po modernizacji oświetlenia LED mogą pojawić się dodatkowe opłaty za energię bierną pojemnościową, choć sama technologia nie przesądza o ich wystąpieniu. Wyjaśniamy, jak odróżnić wpływ zasilaczy od przekompensowania instalacji i jak porównać profile P/Q przed oraz po wymianie opraw. Pokazujemy modelowy przykład i listę danych

Czytaj artykuł →

Wnętrze kotłowni przemysłowej z poziomym kotłem parowym, palnikiem gazowym, pompami i izolowanymi rurociągami.

Kotłownia przemysłowa – gdzie powstają straty i jak zaplanować modernizację

Kotłownia przemysłowa może pracować bez awarii, a mimo to zużywać więcej paliwa, niż wynikałoby z rzeczywistych potrzeb zakładu. Źródłem problemu bywa nie tylko sprawność kotła, lecz także sposób regulacji, praca przy małym obciążeniu, straty na przesyle i parametry wymagane przez proces. Dlatego plan modernizacji warto

Czytaj artykuł →

Dwóch inżynierów w kaskach ochronnych analizuje dokumentację projektową instalacji przemysłowej przy rozdzielnicy elektrycznej i trasach kablowych w hali zakładu.

Koncepcja, projekt techniczny i projekt wykonawczy instalacji przemysłowej – czym się różnią

Koncepcja, projekt techniczny i projekt wykonawczy instalacji przemysłowej służą różnym decyzjom inwestycyjnym. Wyjaśniamy, które elementy dokumentacji wynikają z przepisów, a które trzeba jasno określić w umowie z projektantem. Pokazujemy przykład techniczny oraz checklistę danych potrzebnych do porównania ofert i przygotowania modernizacji.

Czytaj artykuł →

Specjalista sprawdza parametry jakości energii elektrycznej za pomocą analizatora przy rozdzielnicy w zakładzie przemysłowym.

Jakość energii elektrycznej w zakładzie – parametry, problemy i diagnostyka

Jakość energii elektrycznej wpływa na niezawodność urządzeń, nawet gdy zużycie energii i faktura wyglądają prawidłowo. Wyjaśniamy, co oznaczają zapady napięcia, harmoniczne, asymetria i migotanie oraz jak odróżniać przyczyny sieciowe od zakładowych. Pokazujemy, jakie logi, schematy i dane przygotować przed diagnostyką.

Czytaj artykuł →

Zaizolowany rurociąg przemysłowy z zaworem w zdejmowalnej osłonie termoizolacyjnej wewnątrz hali technologicznej.

Izolacja rurociągów przemysłowych – straty ciepła i opłacalność modernizacji

Niezaizolowane rurociągi i armatura mogą powodować straty ciepła, ale o opłacalności naprawy decydują warunki konkretnej instalacji. Wyjaśniamy, jak zebrać dane, dobrać materiał i grubość izolacji oraz zaplanować osłony zdejmowalne. Pokazujemy także modelowy rachunek oszczędności i checklistę odbioru prac.

Czytaj artykuł →

Niebieska magistrala sprężonego powietrza z odgałęzieniami, manometrem i przewodem zasilającym maszynę w hali produkcyjnej.

Instalacja sprężonego powietrza w zakładzie – projekt, rury, wymagania i koszt

Instalacja sprężonego powietrza w zakładzie musi zapewniać wymagany przepływ, ciśnienie i jakość medium w punktach poboru. Wyjaśniamy, jak zebrać dane do projektu, rozmieścić magistralę i odgałęzienia oraz dobrać rury z uwzględnieniem strat ciśnienia i kondensatu. Pokazujemy też, co decyduje o kosztach wykonania i co sprawdzić

Czytaj artykuł →