Audyt sprężonego powietrza – jak powinien wyglądać, jakie pomiary wykonać i jak interpretować wyniki?
Audyt sprężonego powietrza powinien łączyć dane o energii, przepływie, ciśnieniu, stanach pracy sprężarek i rzeczywistym zapotrzebowaniu odbiorników. W przewodniku pokazujemy, jakie dane zebrać przed wizją, gdzie prowadzić pomiary i kiedy pomiar punktowy trzeba zastąpić rejestracją obejmującą reprezentatywny cykl produkcji. Wyjaśniamy też, jak na podstawie zsynchronizowanych danych odróżnić problem sprężarkowni od ograniczeń sieci lub odbiorników.
Optymalizacja instalacji sprężonego powietrza – gdzie powstają straty i jaka powinna być kolejność działań?
Optymalizacja instalacji sprężonego powietrza powinna obejmować cały system – od rzeczywistego zapotrzebowania, przez sprężarki i uzdatnianie, aż do sieci i odbiorników. W artykule pokazujemy kolejność analizy, potrzebne pomiary oraz wskaźniki, które pozwalają odróżnić problem źródła od strat w sterowaniu, ciśnieniu, dystrybucji lub sposobie wykorzystania powietrza. Wyjaśniamy również, kiedy zakup nowej sprężarki jest przedwczesny i dlaczego odzysk ciepła warto oceniać jako osobny, dodatkowy efekt.
Badanie szczelności budynku metodą Blower Door – kiedy je wykonać i jak interpretować wynik?
Badanie szczelności budynku metodą Blower Door pokazuje, ile powietrza przenika przez obudowę przy kontrolowanej różnicy ciśnień i pozwala wyznaczyć m.in. wskaźnik n50. Wynik liczbowy trzeba jednak interpretować razem ze sposobem przygotowania budynku, zakresem pomiaru i warunkami testu, ponieważ sam n50 nie wskazuje miejsc przecieku. W artykule wyjaśniamy, kiedy wykonać badanie, jak przebiega ono zgodnie z PN-EN ISO 9972:2015-10 oraz jak lokalizować nieszczelności dymem, anemometrem i termowizją.
Audyt instalacji sprężonego powietrza
Audyt instalacji sprężonego powietrza powinien obejmować cały system – od sprężarek i uzdatniania, przez zbiorniki i sieć, po odbiorniki końcowe. Zakres pomiarów dobiera się do problemu i profilu pracy, dlatego energia, przepływ, ciśnienie, punkt rosy, jakość powietrza czy detekcja wycieków nie są automatycznie wykonywane w identycznym zestawie w każdej instalacji. Energy Trend przygotowuje rekomendacje na podstawie danych i współpracy całego układu, a nie z góry przyjętego rozwiązania, takiego jak falownik, obniżenie ciśnienia czy wymiana sprężarki.
Monitoring energii w przedsiębiorstwie – jakie dane mierzyć i jak wykorzystać je do zarządzania energią?
Monitoring energii w przedsiębiorstwie zaczyna się nie od liczby liczników, lecz od decyzji, które mają wynikać z danych. W artykule pokazujemy, jak zbudować strukturę pomiarową od licznika głównego po istotne odbiorniki, dobrać KPI i wykrywać zużycie bazowe, pracę poza produkcją oraz anomalie. Wyjaśniamy też, jak wykorzystać dane do weryfikacji efektów modernizacji i dlaczego sam dashboard nie jest jeszcze systemem zarządzania energią.
Kompensacja mocy biernej – skąd biorą się opłaty i kiedy kompensacja ma sens?
Dodatkowe pozycje za energię bierną na fakturze potrafią pojawić się po zmianie sposobu pracy zakładu, modernizacji oświetlenia, uruchomieniu nowych napędów, fotowoltaiki albo innych urządzeń energoelektronicznych. Pierwszy odruch bywa prosty: „trzeba zamontować baterię kondensatorów”. W praktyce taki skrót może prowadzić do źle dobranej kompensacji. Kompensacja mocy biernej ma sens wtedy, gdy znamy nie tylko wysokość opłat, […]
Rodzaje audytów energetycznych i pomiarów w przedsiębiorstwie – który wybrać i kiedy?
Nie każdy problem z energią w przedsiębiorstwie wymaga tego samego rodzaju audytu. Czasem trzeba spełnić obowiązek ustawowy i przeanalizować zużycie energii w skali całej organizacji. Innym razem firma ma już konkretny pomysł modernizacyjny i chce policzyć oszczędności, przygotować dokumentację do Białych Certyfikatów albo ocenić opłacalność inwestycji. Jeszcze w innej sytuacji problem jest bardzo techniczny: rośnie […]
Badania termowizyjne instalacji ciepłowniczych – co można wykryć i jak prawidłowo interpretować wyniki?
Badania termowizyjne instalacji ciepłowniczych są szczególnie użyteczne tam, gdzie trzeba szybko znaleźć miejsca o nietypowym rozkładzie temperatury bez zatrzymywania całej instalacji i bez kontaktu z gorącą powierzchnią. Kamera może wskazać uszkodzoną izolację, niezaizolowaną armaturę, lokalne mostki cieplne, przegrzewające się elementy, różnice między podobnymi gałęziami instalacji albo obszary, w których warto szukać nieszczelności. Kluczowe jest jednak […]
Dlaczego warto regularnie przeprowadzać detekcję sprężonego powietrza?
Sprężone powietrze to fundament technologiczny w wielu sektorach przemysłu. Zapewnienie ciągłości dostaw oraz efektywności energetycznej sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie zarówno w sektorze produkcyjnym, jak i usługowym. Niemniej jednak, niewłaściwe zarządzanie tym zasobem może prowadzić do poważnych strat operacyjnych i finansowych. Oszczędność kosztów energetycznych Wycieki sprężonego powietrza mogą prowadzić do istotnych strat energetycznych, które przekładają […]